中石化胜利油田微生物采油规模化应用，人工举升技术革新与效益分析

中石化胜利油田微生物采油规模化应用

胜利油田在复杂断块和低渗透油藏开发中，长期面临采收率提升瓶颈。微生物采油技术通过注入特定功能菌种，利用其代谢产物降低原油黏度、改善岩石润湿性，从而释放剩余油。近年来，该技术在胜利油田多个作业区实现了从实验室试验到规模化现场应用的跨越。以孤岛采油厂为例，通过建立完善的菌种筛选与现场注入体系，已在数百口井中开展应用，证实了其在提高单井产量和延长稳产期方面的实际效果。

规模化应用的核心在于建立了标准化的工艺体系。胜利油田科研团队针对高含水期油藏特点，筛选出耐温、耐盐、耐剪切能力强的优势菌株，并配套开发了固体菌剂与液体菌剂的现场制备工艺。这一过程摒弃了早期单一菌种应用的局限性，转向复合菌群协同作用模式。通过优化注入浓度、周期及配合化学剂的使用，确保了微生物在地下高温高压环境中的存活率与活性，使得技术成果能够稳定复制并推广至不同地质条件的区块。

人工举升技术革新与效益分析

随着油井含水率上升，传统人工举升方式如抽油机采油面临能耗高、维护频繁等问题。胜利油田在推进微生物采油的同时，对人工举升系统进行了针对性革新。通过引入高效节能电机、优化抽油杆柱设计以及应用智能控制系统，实现了举升工艺的精细化调整。特别是在深井和高含水井中，结合微生物降黏效果，降低了液体密度和黏度，使得抽油机负荷显著下降，杆管磨损减少，整体系统效率得到提升。

效益分析显示，技术革新带来了显著的经济与环境双重收益。在经济效益方面，单井日均产油量平均提升1.5吨至3吨不等，同时因载荷降低，电耗减少约10%至15%，大幅降低了操作成本。在环境效益方面，减少了化学驱剂的用量，降低了碳排放，符合绿色油田建设要求。现场数据表明，经过微生物处理与举升优化协同作用的油井，其作业周期延长，检泵频率降低，整体生命周期内的净利润率得到明显改善，为老油田二次开发提供了可复制的技术路径。