中国石油勘探开发研究院，聚合物驱人工举升技术突破与应用

高含水期开采面临的举升难题

随着大庆油田等主力区块进入高含水开发后期，聚合物驱技术成为提高采收率的关键手段。然而，聚合物溶液的高粘度特性导致井筒液流摩阻显著增加，使得常规人工举升方式面临巨大挑战。在聚合物驱生产过程中，液流密度和粘度变化复杂，传统抽油机或电潜泵往往出现泵效降低、杆管偏磨严重以及能耗过高等问题，严重制约了聚合物驱块的持续稳产。

针对这一技术瓶颈，中国石油勘探开发研究院联合多家油田单位开展了专项攻关。研究团队深入分析了聚合物驱井筒流体流动规律，发现传统举升设备在应对高粘流体时，存在气液分离不彻底和能量传递效率低下的核心痛点。为了解决这一矛盾，科研人员从流体力学基础理论入手，重新设计了井筒举升系统的匹配模型，旨在通过优化设备结构与运行参数，实现高粘流体的高效举升。

螺杆泵举升技术的创新突破

在人工举升工艺的选择上，双螺杆泵因其对高粘度流体良好的适应性成为重点研究方向。研究院团队对螺杆泵的转子型线进行了改进，采用非对称型线设计，增强了泵腔对聚合物的剪切稳定性，同时减少了聚合物分子的降解断裂，从而保持了流体原有的驱油性能。此外，通过优化定子橡胶配方，提高了泵体在高温、高剪切环境下的耐磨性和耐化学腐蚀性，延长了设备在复杂工况下的使用寿命。

为了进一步提升举升效率，研究团队引入了智能控制系统，实时监测井下泵况和液面变化。通过调整转速和冲次，实现了举升量与地层供液能力的动态平衡。现场应用数据显示，采用新型螺杆泵举升系统后，单井液量稳定率显著提升，杆管柱事故率大幅降低。这一技术突破不仅解决了高粘流体举升难的问题，还有效降低了单位液量的举升成本，为聚合物驱的规模化推广提供了坚实的技术支撑。

技术应用的现场实践与成效

在大庆油田萨南开发区等典型聚合物驱区块，新技术进行了大规模的现场试验与应用。监测数据表明，应用新型举升技术后，抽油机井的示功图形态更加规则，负载波动范围缩小，表明泵效得到了实质性改善。部分井次的测试结果显示，举升效率提升了15%至20%，同时由于减少了杆管柱的磨损和维护频率，平均修井周期明显延长，直接降低了现场作业成本和人工投入。

除了经济效益的提升，该技术的应用还带来了显著的环境与安全效益。由于举升过程更加平稳，减少了因设备故障导致的原油泄漏风险，符合绿色油田的建设要求。研究院通过跟踪长期生产数据，建立了聚合物驱举升技术数据库，为后续类似地质条件下的开发提供了宝贵的参考依据。目前，该技术已在多个重点聚合物驱区块得到推广，验证了其可复制性和广泛适用性，有力支撑了我国复杂油藏的高效开发战略。